专业分享 | 喷雾干燥节能技术 （下）
好粉源于设计
粉才是最终产品，而非仅是干燥机组。
不论计算、制图还是制造，都是实现这一目的的过程方法。
翘片管式换热器片选型是热耗的关键因素之一。风量决定迎风面积，温差决定排管数。
我们将按修正后的冬季风量和所需温升选型，并在保证热量充足的同时，风阻比国内业内低26~32%。对换热器精确选型，才能保证每1kg的蒸汽热量充分释放，并延长设备寿命。
翘片管换热器换热特点：
随着风通过排管数的增加，风温逐渐升高，介质温差缩小，热效率下降。
每片换热器片，甚至每排管的蒸汽耗量都不同，所以每片换热器的蒸汽管径和冷凝水管径，包括疏水器规格均须不同（如冷凝水量过小，可合并为一个疏水器），才能避免存液过多影响热效率。各片蒸汽管径相同，则可能造成前片供应不足，后片不能充分释放热量，冷凝水含汽量过高，造成浪费并增加管道磨损。
迎风面积过大，或变径过短
有效面积不足，实际工作面积低于计算值，无法达到加热温度要求，同时造成同排管冷热不均，根部易裂。
排管数过多
由于热效率逐渐降低，每片换热器片的温升也会降低，过多的排管数只能有很少的温升（如1~3℃），却增大了风阻。如总换热面积不变，则减少了单排管截面积，造成风速过高，换热不充分。
不仅复杂设备部件，即使风管道也采用3D软件设计，尽可能减少风阻。
本司机组的风管道风阻比国内同行低300~500Pa（进风机全压共2400~3000Pa）。
塔主进风加热器
冷凝水余热回收；
据每片蒸汽耗量和输水量设计的管径；
斯派莎克疏水器。
此项为标配
塔顶保护风吹入塔顶风夹套，防止塔顶焦粉，同时被塔体排风所加热，然后混入少许热风，为喷枪、附聚管、热风口提供热风箱保护风。
利用排风的余热为保护风提供热源；
适当温度的热风箱保护风，可防止出口处的低温风冷凝引起挂粉潮粉。
喷枪、细粉附聚管、热风口周边、塔顶，四处保护风，全面防止产生焦粉或潮粉。
此项据具体项目配置
中小型机组，可将风压相同的多个进风机和过滤器整合，可减少电耗，并减少维护和操作点。
以蒸发量1000kg/h的干燥机组的流化床机组为例，整合后“固定床+振动床”的进风机功率为15~18.5kW，仅为其他厂家振动床的多台进风机之和。
此项为标配
干燥塔的排风因为混入了蒸发出的水蒸气，含湿量很高，其露点在40~50℃。如果细粉反吹系统吹入常温风，尤其是夏季潮湿空气，就极易在关风器以及细粉管道内潮粉堵粉。所以罗茨风机的取风应进行除湿和加热。
罗茨风机的风量很小（数百m³/h），单独配置换热器将很难控制。我们由流化床（数千到上万m³/h风量）的除湿器和加热器引出少量风即可满足要求。
此项据具体项目选配
排风增加热回收器，可吸收排风的余热，用于进风的预热。
热回收器和预热器之间通过液体介质进行热循环，也可用风直接换热。
回收温差和预热温差基本相同，但有额外的风阻和循环泵电耗，以及管道热损。各季节热回收量有差异。
因旋风分离器不可避免存在逸粉，会造成热回收器污染，且难以清洗，故此项节能措施只能用于机组的终端气粉分离器为袋滤器时。
